我國橡膠助劑行業(yè)已經具備一定的研究開發(fā)基礎，今后還需根據(jù)市場需求，企業(yè)、研究院所和大專院校協(xié)同研究，推動行業(yè)技術進步。
1、加快加工操作體系助劑的產業(yè)化和產品系列化
我國加工操作體系助劑起步較晚，品種不多，要加大開發(fā)力度。加工操作體系助劑雖然用量較小，但品種多而雜，技術含量也比較高，對橡膠加工行業(yè)改善加工工藝，提高生產效率和產品質量起著重要作用。
均勻劑用來改善不同極性和粘度橡膠的混合均勻性，德國S＆S.公司、萊茵化學公司等均有系列化品種應市，國內目前尚未規(guī)模化生產。S＆S．公司的40MSF系深色芳香烴樹脂混合物，適用于NRSBRBREPDM，NBR等橡膠，既能改善不同極性橡膠的混合均勻性，又能促進填料快速分散。其60NSF系淺色脂肪烴樹脂混合物，適用于淺色膠料。可見，為滿足專用性較強的要求，需要生產系列化品種。
增粘樹脂尤其適用于多層橡膠復合制品，雖然我們近年產業(yè)化了一些品種，但仍有缺口。如BASF公司的Koresin超級增粘樹脂系叔丁酚--乙炔樹脂，能使橡膠的表面粘性保持數(shù)周，但目前還需要進口。在簾線一橡膠粘合用助劑方面，美國Cytec公司產品眾多，近年推出的單組分、低成本、無環(huán)境污染的粘結樹脂防CyrezCRA132系先進新穎的自縮合型產品，即使在無亞甲基接受體的情況下，其內三聚氰胺類自縮合成分也能形成交聯(lián)作用，粘結質量優(yōu)于HMMM和鉆鹽類產品。這種新產品的開發(fā)思路值得我們借鑒。加工操作體系助劑還有分散劑、增塑劑、脫模劑、防焦劑等，均是自成體系的專用助劑。的硅烷類脫模劑、內噴涂劑性能優(yōu)異，深受國內用戶青睞。南京曙光化工廠最近研制的硅烷偶聯(lián)劑St－75四硫化物含量低，有一部分二硫化物，減輕了焦燒傾向。常州曙光化工廠研制成功了預分散型間甲粘合體系，分散效果好。鎮(zhèn)江金威集團有限責任公司開發(fā)成功的駿酸復合金屬鹽RM系列產品價格低，有利于用戶降低成本。這些產品都應加快產業(yè)化步伐。
2、防老劑和促進劑繼續(xù)技改以開發(fā)新品種
促進劑和防老劑是用量最大的助劑，所以其生產技術進步一直是國內外研究的熱點。南京化工廠將對苯二胺類防老劑進行技改，采用加氫還原技術生產RT--培司，減少污染，提高質量，從而為生產優(yōu)質4020和4010NA打好原料基礎。肌類、秋蘭姆類和次磺酷胺類促進劑均采用氧化縮合工藝合成，傳統(tǒng)工藝需使用次氯酸鈉、亞硝酸鈉等氧化劑，三廢大。國內已研究開發(fā)氧氣催化氧化工藝、過氧化氫氧化工藝、電化學合成工藝，三廢量大幅度減少，符合“清潔工藝”的發(fā)展趨勢。促進劑粉末的充油和造粒技術已在天津、山東等地采用，今后還需加快技改步伐。木同類型的促進劑復配物在國外也有銷售，可以將具有協(xié)同效應的品種復配起來，形成性能獨特的新品種。這也是今后新產品的研究開發(fā)方向。
自從德國1988年控制空氣中N-亞硝膠含量以來，各國生產商均采取措施改用安全促進劑，近年在歐美子午線輪胎中已檢測不到NOBS等含嗎琳基的促進劑成分，伯胺基促進劑NS和CZ成為促進劑的主導品種。我國NS的產銷量正在逐年提高，CZ產量已能完全滿足市場需求，今后還應繼續(xù)推廣NS擴大用量。另外，新型安全促進劑也還在開發(fā)之中，TBSI比NS性能更加優(yōu)異，南京化工廠等已進行了研究。還應研制以二節(jié)腔為原料的安全促進劑，以及其它無亞硝胺毒性問題的品種。
未來助劑的特點應是無毒、無環(huán)境污染，性能／價格比合理。如尤尼羅伊爾公司的Duravzon37系帶有三嗪環(huán)的對苯二膠類防老劑，無顏色污染性，是動態(tài)和靜態(tài)橡膠制品抗氧和抗臭氧的理想防老劑，具有遷移速度慢、耐抽提、揮發(fā)性低的優(yōu)點。
